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        移印機應用及未來發展前景。

        移印機應用及未來發展前景。

        移印機是上世紀80年代傳到我國的,由于其能在小面積、凹凸面的產品上進行印刷,具有非常明顯的優勢,從而彌補了網印的不足,因此近年來發展很快。隨著我國市場的進一步開放,大量以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主的外資企業相繼進入我國,以移印及網印技術為主的裝飾方式得到了超常的發展。據不完全統計,移印和網印技術在上述行業的應用已分別達到27%、64%、51%和66%。

        目前,我們往往把紙張印刷視為主流印刷,并得到理論界的高度關注。近年來,網印得到重視,首要的就是因為它在紙張方面的印刷優勢。例如,使用網印來完成紙張的uv局部上光,特種的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、鄒紋油墨的印刷要比膠印、柔印有更好的效果。從總體來看,移印技術含量不高,在發達國家生產成本居高不下的情況下,要想繼續發展是很困難的。所以,移印技術向我國這樣的低勞動力成本的發展中國家轉移是必然的趨勢。目前,國外除了能制造自動化程度高的移印生產線的少數幾家企業外,大部分企業將生產基地搬到了我國。

        傳統的印刷無不是首先將原稿上的圖文轉移到印版表面來實現。就移印制版來講,應采用凹版制版技術和腐蝕標牌技術相結合。凹版制版技術現在已發展到電子雕刻和激光技術相結合,標牌腐蝕也逐步淘汰了酸腐蝕技術。但移印制版仍停留在古老的工藝上,這與移印技術本身的條件有關。首先是移印加工的成本較低,采用電子雕刻和激光雕刻成本太高,一般企業難以承受。酸腐蝕的操作過程容易掌握,成本低,盡管存在嚴重的環境污染問題,但仍為絕大多數企業所采用。

        移印鋼版在移印技術的使用中占據著主要地位,有100%的油盤式移印機和16%的油盅式移印機使用厚度在15ram左右的厚鋼版;另有77%的油盅式移印機使用厚度在0.2.5~0.5mm的薄鋼版,其制版技術相同,使用的基材也大致一樣。鋼版必須具有精細的組織結構,表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性,進而確保網點結構的完整,使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到實現;后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。式移印機上使用的厚鋼版的表面度公差要求更高。表面度公差過大,一方面會加速油盅的磨損,另一方面也關系著油墨的封閉性。用在油盤式移印機上的鋼版,如要用在油盅式移印機上,要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。


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